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不同焊接材料進行鑄鐵冷焊應注意事項
來源於:鞏義市AG亞遊正規平台材料有限公司 發布時間:[2012/12/13] 瀏覽:1379
1、采用銅鐵焊條(如Z607)焊接時,焊條金屬中的鐵與銅互不相溶,以機械混合物的狀態存在,而且混合得不均勻。當焊條中w(Fe)增大30%時,使焊縫金屬的塑性大為降低,在焊接剛性接頭的焊縫時,易在焊縫中產生裂紋。因此應盡量采取短弧焊接,減少焊條的擺動,采用多層焊等工藝措施來防止焊接裂紋的產生。

2、在鑄鐵冷焊時,為了修補個別重要的鑄件缺陷,往往采用純鎳焊條或鎳鐵、鎳銅焊條進行補焊,如Z308,Z408和Z508等。用鎳銅焊條所補焊的鑄鐵件,一般加工性能較好,但焊縫金屬的抗拉強度一般都比較低,同時由於銅鎳合金的收縮率很大,其焊縫的抗裂性也較差。所以這種焊條隻適用於強度要求不高的,但表麵需要加工的鑄件補焊。用純鎳焊條補焊的優點是焊縫金屬加工性良好,但價格昂貴,在一般情況下不宜采用。使用這類焊條操作時,除按一般工藝要求進行焊接外,尚需注意補焊速度不能過快,應斷續進行焊接。每次焊接長度不宜超過40-50mm,並在焊一層後用小錘敲擊,以消除應力。待焊縫冷至不燙手時再焊第二層,這樣才能保證補焊工作取得較好的效果。

3、高釩鑄鐵焊條是一種比較經濟的鑄鐵冷焊電焊條,如Z116和Z117。這種焊條需要采用短弧焊接,並以分段倒退的順序進行焊接,每段長約10-30mm,宜采用較小的電流,焊後同樣敲擊焊縫,以減少應力。

 

 

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