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焊條電弧焊常用接頭設計與焊條消耗量計算
來源於:鞏義市AG亞遊正規平台材料有限公司 發布時間:[2012/12/17] 瀏覽:2612

 


1.3.1接頭形式

    焊條電弧焊常用的基本的接頭形式有對接、搭接、角接和T形接。選擇接頭形式時,主要根據產品的結構,並綜合考慮受力條件、加工成本等因素。對接與搭接相比,具有受力簡單均勻、節省金屬等優點,故應用最多。但對接接頭對下料尺寸和組裝要求比較
嚴格。

1.3.2坡口形式

    根據設計或工藝需要,在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀,經裝配後構成的溝槽稱為坡口。利用機械 ( 剪切、刨削或車削 ) 、火焰或電弧(碳弧氣刨)等加工坡口的過程稱為開坡口。開坡口使電弧能深入坡口底層,保證底層焊透,便於清渣,獲得較好的焊縫成形,還能調節焊縫金屬中母材和填充金屬的比例。
    弧焊的坡口形式應根據焊件結構形式、厚度和技術要求選用,常用的坡口形式有:I 形、V 形、X 形、Y 形、雙 Y 形、 U 形坡口帶鈍邊等。一般對接接頭板厚1—6mm 時,用I 形坡口采用單麵焊或雙麵焊即可保證焊透;板厚≥3mm 時,為了保證焊縫有效厚度或焊透,改善焊縫成形,可加工成 Y 形、X 形、U 形等各種形狀的坡口。
    在板厚相同時,雙麵坡口比單麵坡口、 U 形坡口比 V 形坡口消耗焊條少,焊接變形小,隨著板厚增大,這些優點更加突出。但 U 形坡口加工較困難,坡口加工費用較高,一般用於較重要的結構。
    當不同厚度的鋼板對接時,應按有關標準和技術文件的要求對厚鋼板坡口側進行削薄處理。
    坡口形式及其尺寸一般隨板厚而變化,時還與焊接方法、焊接位置、熱輸入量。坡口加工方法以及工件材質等有關。坡口形式與尺寸詳見國家標準GB/T985—1988《氣焊、焊條電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》。

1.3.3焊縫襯墊

    當要求焊縫全焊透且隻能從接頭的一麵進 行焊接時,除了采用單麵焊雙麵成形焊接操作技術外,還可以采用焊縫背麵加焊接襯墊的方法。使用焊接襯墊的目的是提供條件使第一層金屬熔敷在襯墊之上,從而避免該層熔化金屬從接頭底層漏穿。
    常用的襯墊有四種形式:襯條、打底焊縫、銅襯墊和非金屬襯墊。
    1) 襯條   襯條是放在接頭背麵的金屬條。第一條焊道使接頭的兩邊結合在—起並與襯條相接。如果襯條不妨礙接頭的使用特性,則可保留在原位置上;否則,襯條應拆除掉。襯條須采用與所使用的母材和焊條在冶金上相配的材料製成。
    2) 銅襯墊   有時采用銅襯墊在接頭底層支撐焊接熔池,它適用於平直對接焊縫。銅的熱導率較高,有助於防止焊縫金屬與襯墊熔合。
    3) 非金屬襯墊   難熔襯墊是一種可伸縮的成形件,用夾具或壓敏帶貼緊在接頭背麵,它適用於空間曲麵對接焊縫。焊條電弧焊方法有時也使用這種襯墊。使用時應遵循襯墊製造廠推薦的規範。
    4) 打底焊縫   打底焊縫是在單麵坡口焊接接頭中的一道或多道的背麵焊道。這種焊縫是在坡口正麵熔敷第一道焊縫之前在接頭背麵熔敷的,完成打底焊縫之後,所有的其餘焊道均從正麵在坡口內完成。

 

1.3.4 焊接位置

    熔焊時,焊件接縫所處的空間位置稱為焊接位置,按焊縫空間位置的不同可分為:平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置,如圖3-10所示。
    水平固定管的對接焊縫,包括了平焊、立焊和仰焊等焊接位置。類似這樣的焊接位置施焊時,稱為全位置焊接。
    在乎焊位置施焊時,熔滴可借助重力落入熔池。熔池中氣體、熔渣容易浮出表麵。因此,平焊可以用較大電流焊接,生產率高,焊縫成形好,焊接質量容易保證,勞動條件較好。因此,一般應盡量在乎焊位置施焊。當然,在其他位置施焊,也能保證焊接質量,但對焊工操作技術要求較高,勞動條件較差。

1.3.5 焊條消耗量計算

    在進行焊接施工時,正確地估算焊條的需用量是相當重要的,估算過多,將造成倉庫積壓:估算過少,將造成工程預算經費的不足,有時甚至影響工程的正常進行。焊條的消耗量主要由焊接結構的接頭形式、坡口形式和焊縫長度等因素決定,可查閱有關焊條用量定額手冊等,也可按下述公式進行計算:
    1) 焊條消耗量通常按下式計算:
    m=alp/1 — K S
式中 m ——焊條消耗量 (g) ;
    A ——焊縫橫截麵積 (cm2) ;
    J——焊縫長度 (cm) ;
    p——熔敷金屬的密度 (g/cm3) ;
    Ks——焊條損失係數,見表 3 — 17。
    上式中的焊縫橫截麵積 A 可按表 3 — 16中的公式進行計算。
    2) 非鐵粉型焊條消耗量也可按下式計算:s
    m=alp/Kn * (1+Kb)
    式中 m——焊條消耗量 (g) ;
    A ——焊縫橫截麵積(cm2),見表3—16 :
    l——焊縫長度 (cm) ;
    p——熔敷金屬的密度 (g/cm3) :
    Kb——藥皮質量係數,見表 3 — 18 :
    Kn——金屬由焊條到焊縫的轉熔係數(包括因燒損、飛濺及焊條頭在內的損失 ),見表 3-19 。

表 3-19 焊條損失係數 Ks

焊條型號(牌號)

E4303
(J422)

E4320
(J424)

E5014
(J502Fe)

E5015
(J507)

Ks

0.465

0.47

0.41

0.44

 

 

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